企业概况
该企业为中外合资的汽车轮毂制造企业,其产品为欧洲和北美中高档轿车及国内高档轿车配套。拥有国际先进水平的铸造、机加工生产设备及目前国内唯一的全自动水性漆生产线。目前已具备450万件的生产能力,产品主要销售到欧洲、美洲市场。本次改造对象为该企业全厂压缩空气系统。
主要用气设备
压铸机、切削机床、喷枪、喷涂设备等。
问题分析
1、压缩空气制造环节:
共有6台英格索兰螺杆式压缩机。每台空压机独立控制,压力调节仅限于加卸载方式;工艺中瞬时用气量波动较大,导致空压机频繁加卸载,压力波动幅度达到1.0bar。
2、压缩空气输送环节:
管网复杂,无环形管网,用气压损大;高压用气设备的供气压力经常受低压压铸机瞬时大流量用气的影响。
3、压缩空气使用环节:
压铸机供气流量不稳定;末端用气效率偏低。
改造内容
爱社科技成功为该厂实施了节能改造,节能改造包括以下内容
序号 |
改造内容 |
功能作用 |
1 |
空压机节能监控系统 |
对空压机进行集中控制,并根据历史运行数据进行用气预测,利用智能算法最优化空压机群运行,减少空载时间,解决持续高压不卸载等问题,实现对各用气车间进行按需供气来减少空压站房耗电。 |
2 |
管道供气节能管理单元 |
稳定管路压力,同时检测流量、温度、露点等信息。 |
3 |
空压机节能辅控柜 |
对空压机安装节能辅控柜,削减调节空压机耗电,并使空压站房输出压力保持平稳。 |
4 |
智能气体增压柜 |
对局部需要高压的设备进行单独增压供气。 |
5 |
压铸机恒压恒量供气单元 |
为压铸机安装恒压恒流的控制装置。 |
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